木材的干燥

  新木材通常都含有很多水分，并且贮存过程中还会从潮湿的空气中继续吸收水分，所以在施工之前，要将木材

存放在通风良好的地方自然晾干或进入烘房内用低温烘干。木材经干燥处理时，应控制水量在8%~12%，这样才能防止涂层发生开裂、起泡、回黏等弊病。木材的干燥方法有人工干燥、自然干燥和简易人工干燥等方法。

1.人工干燥，将木材密封在蒸汽干燥室内，使木材干燥，干燥的程度最高可使木材含水量仅达3%，但经过高温蒸发后的木质发脆，失去韧性，容易受到损坏而不利于雕刻。

2.自然干燥   将木材（板材、方才或圆木）分类放置于通风处，搁置或码垛，，垛底离地60cm左右，中间留有空隙，使空气流通，带走水分，木材逐渐干燥。自然干燥一般要经过数月或数年，才能达到一定的干燥要求。

3.简易人工干燥
一是将原木按类别堆放在烘房内，通过锅炉供热的方式强制烘干木材内的水分，控制水分含量在8%~12%；
二是将原木用水煮或浸泡，在水中去除木材中的树脂成分，然后放在空气中晾干或烘干，该法干燥时间会缩短，但浸水的木材易变色，有损木质。
  清除木脂针叶树材如各种松材和云杉等都有树脂，在节缝处树脂更多。树脂含松香和松节油，木材含松脂会降低涂层的附着力，影响涂层的干燥和颜色的均匀性。如树脂从木材内部向表面渗出，还会使涂层发黏、损坏。因此，涂装前应将树脂去除。清除树脂可用下列方法。

  ①将松脂富集部位挖掉，再补上同样大小的木材，但应保持纤维方向一致。

  ②用有机溶剂解除去松脂，同时刷1~2道虫胶漆作为阻挡层，以防松脂从木材内部渗出，还会使涂层发黏。常

用有机溶剂有乙醇、松节油、汽油、甲苯及丙酮等。

  ③用碱液清洗。可用5%~6%的碳酸钠水溶液或4%~5%的苛性钠水溶液，使松脂皂化，再用热水洗，带表面干燥后，刷1~2道虫胶漆。

  ④用碱液-丙酮混合溶液清洗。用碱液80g（浓度为5%~6%的碳酸钠）和丙酮水溶液200g（丙酮50g加水150g）混合均匀，涂抹在松脂，然后用水洗干净，待干燥后刷1~2道虫胶漆。

防霉

  为了避免木材长时间受潮而出现霉菌，可在未涂装前先薄涂一层防霉剂。例如。用乙基磷酸汞或氯化酚。对甲

苯氨基磺酰的溶液来处理，待干透以后在进行涂装。

漂白

  木材含有天然色素，有时这种色素可作为装饰，需要保留，可以省去漂白工序。但是木材的固有颜色，特别是

深色往往会影响着色色调的鲜明性，因此需要漂白。漂白的目的是：使心材与边材颜色一致；使木材的本色变得更白或使被污染的木材颜色变淡；对于要求明亮的着色加工的制品，漂白可以提高着色的效果；可以获得与木材固有颜色无关的任意颜色图层。

  木材用漂白剂的配方和使用方法可见表5-2-11.

                          表5-2-11  木材用漂白剂配方和使用方法

序号 组成 使用方法

1 双氧水（30%）100份

水50~100份

氨水（25%）100份  混合溶液充分搅拌均匀后，刷涂在欲漂白的部位，放置一天。溶液氧化作用可使木材中的色素分解，褪掉颜色

2 Ⅰ液：次氯酸钠50g

水1000ml

Ⅱ液；亚硫酸钠1%~5%  先将Ⅰ液中的次氯酸钠溶于70°C左右的水中，再刷涂在需漂白的部位。再用Ⅱ液

涂刷以中和木材中的残氯。再用水洗净

3 硫磺  此法适用于小型产品。将产品置于密封容器内，在容器内燃烧硫磺，利用与所产生的二氧化硫气体进行漂白

4 Ⅰ液：碳酸钠180g/L

Ⅱ液：双氧水20%  先用Ⅰ液涂刷在需要漂白的部位，防止5min，再用Ⅱ液涂刷，放置数小时，用水洗净

5 Ⅰ液：草酸5%~10%

Ⅱ液：硫酸钠5%  先用Ⅰ液涂刷在需要漂白的部位，放置10~20min，再用Ⅱ液涂刷，进行中和，然后用水洗净

6 Ⅰ液：氢氧化钠：50g/L

Ⅱ液：冰醋酸20%

Ⅲ液：盐酸1%  先用Ⅰ液、Ⅱ液涂刷在需漂白的部位，放置5min，再用Ⅱ液或 Ⅲ液进行中和，然后再用水

洗净

7 Ⅰ液：碳酸钠20g/L

水（50~60°C)1000mL

Ⅱ液：双氧水（35%）80mL

水20mL  Ⅰ液、Ⅱ液可单独使用，或Ⅰ液与Ⅱ液混合使用（等量混合）

  将溶液涂刷在需漂白的部位，使其浸透，放置数分钟到数十分钟，再用湿布抹净

  漂白剂一般都有腐蚀性，盛漂白剂的溶剂应用玻璃、陶瓷、塑料等材料制造。毛刷应用合成纤维（如尼龙）制

造。漂白剂对皮肤、衣服也有腐蚀作用，漂白剂的蒸汽也能使眉毛和头发变色。人体应避免直接接触漂白剂，同时还要防止漂白剂分解失效。双氧水等受日光照射或温度升高时，容易分解，降低甚至丧失漂白能力。因此，应保存在阴凉处。

木材的砂光

   木材经过各种机械加工处理后，其表面往往高低不平。需要处理成适合涂装的平滑平面，要采用填充、砂光

和其他手段来对木材调整。

   砂光程序无论采用人工或机械作业，都要根据不同的产品结构、木质的软硬以及实木和薄片来选用适当的砂

纸型号。目前在家具行业大多数使用的是240#~400#砂纸来处理木制品表面的平整度。

虫孔、死结、斑痕、裂缝等的修补

   对于木材表面一些细小的缺陷如裂缝、虫眼、钉眼等可用腻子嵌补，常用的腻子有水性腻子、硝基腻子、聚

氨酯腻子、不饱和聚酯腻子等。木材表面的木节。腐朽等大的缺陷可采用挖补的处理工艺，用手工挖补或钻孔填补圆木块。

素材调整

   由于木材天然生成，本身颜色不一致，易造成产品涂装后色相的差异，故在涂装前一般要选择各种染料或高

透明颜料进行调整，以保证木材颜色的均一性。着色材料的施工方法及优缺点见表5-2-12。

 

                      表5-2-12      着色材料的施工方法及优缺点

         项  目         染  料        颜  料

主要分组

溶剂体系

耐候性

着色后清晰度

施工方法

性能特点 金属络合物

各种有机溶剂/去离子水

较差，容易褪色

喷涂/浸涂

相溶性好，颜色鲜艳 经特殊处理的颜料

有机溶剂/去离子水

优异，不退色

透明性较好

喷涂或擦拭

颜色立体层次感优

特殊处理

  一般特殊工艺（如仿古涂装工艺）在涂装前白坯还会做一些特殊处理，常采用螺母、螺栓、螺丝、钉子、雕刻

刀、锉刀等工具仿制出年代久远而形成的各种破坏效果。常采用方法有以下几点。

  ①碰撞伤 采用螺母、螺栓、螺丝等工具敲打而成。

  ②裂痕 采用雕刻刀在木材顶端顺着木材纹理方向而仿制出开裂效果。

  ③虫孔 取钉子在木材商不规则地、有深浅地敲打出钉眼。

  ④磨损 用雕刻刀在木制品边缘和边角处挫损，然后用240#圆盘砂磨损、倒边。

  当木材处理完成以上工序后，才可进行涂装工序，以得到更佳的涂装效果。

木材涂装前处理对涂装效果的影响

  经表面处理后的半制品白坯进入到涂装工序时。即使工艺设计非常合理，木工技术和涂装技术再好，如果不注

重底材处理，也会直接影响到整个制品的品质和商品价值。各处理工序对涂装效果的影响列于表5-2-13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                       表5-2-13 各处理工序对涂装效果的影响

 

序号 工序 不合格项目 对涂装效果的影响

1 木材的干燥 木材含水率过高 ①涂膜容易发生气泡，产生针孔和暗泡

②涂膜干燥缓慢

③涂装时易产生白化现象

④时间长涂膜易产生龟裂、剥落、失光及附着不良等现象

⑤容易滋生霉菌

2 清除木脂 木材脂清除不彻底 ①上层喷硝基漆时造成不干现象

②喷漆聚氨酯漆时易产生干燥不良及板面发花现象

③木材制品在冷热交替的环境中长期放置易产生颜色变化，如产生黑斑等现象

3 漂白    由于漂白剂选用不当造成漂白效果差异 涂装清漆后造成颜色差异

 漂白剂水洗不干净 上层涂装含TDI类型的聚氨酯漆时，易造成漆膜在短时间内产生黄

 

变、发脆现象

4 木材砂光 砂光不良 ①影响涂膜平坦效果

②可能增加防火涂料用量

③影响着色效果

④会产生严重的砂痕，破坏木纹的天然纹理

5 素材调整 木材表面颜色不一致 造成木材制品批次间颜色差异