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木质防火涂料涂装前常见问题的预防及处理
时间:2013-06-28 15:45:57 点击量:

 影响木用防火涂料涂装质量的因素很多,包括涂料本身品质、基本特点、工艺配套、涂装环境、涂装设备、涂

装技术、现场管理等,下面雅致小编为您详细讲解防火涂料涂装前常见问题的预防及处理。
  1.黏度
  防火涂料涂装前对涂料的黏度调整是非常重要的,过高会造成湿膜太厚,干后涂膜起皱、流平不好、起泡,过
低会造成涂膜流挂。
  2.适用期
  指反应型涂料的可使用时间。掌握好涂料的可使用时间是非常重要的,调配好的涂料,一定要在适用期内用完
,否则不能使用或胶化报废。平时涂装前,首先了解已选用涂料的最佳适用期,然后知道自己在适用期这段时间内能用掉多少涂料,最后才决定每次配多少涂料,特别是UPE涂料适用期非常短,而且UPE涂料干燥后,在器具上附着很好,很难清洗。配涂料的原则是少量多次。
  3.反粗
  已分散好了的含有颜料、填料涂料放置一段时间后,内含的颜料、填料又重新聚集,致使喷涂后涂膜有许多颗
粒在表面,反粗一般是防火涂料自身的问题、涂料厂家生产工艺不好或使用不合格的原材料所致。在涂装过程中,发现返粗的现象,立即停止操作,检查防火涂料的细度。情况不严重的,待一涂装的涂膜干后,用粗号砂纸打磨至光滑即可。
  4.结块
  防火涂料中结块现象,一般是因为涂料已发生了部分反应、涂料中使用大量不合格粉质、超过贮存期、生产过
程出现问题而形成的。开罐检查、涂装时发现涂料有结块现象就应立即停止操作。找出原因及解决办法后再决定是否继续使用,可用手动或机械对已结块涂料进行搅拌,如块状物被打散、分散均匀、经过滤、检测,试喷均合格的,才可正式使用。
  5.沉淀
  沉淀一般是由于放置时间太长或涂料体系中各物质密度不一样所致,产生原因是原料选、生产过程出问题,超
过贮存期的产品更易产生此问题。一般来说,除清漆外,任何涂料都会出现沉淀现象,只是好的防火涂料和差的在沉淀程度和发生时间不一样而已。
  6.分层
  分层一般也有几种现象:一种就是沉淀,粉质全沉底,上面是树脂和溶剂,此时和解决沉淀方法一样经搅拌、
过滤、试喷,能用的才用;另一种是实色涂料内各色分层,此时也是由于各色颜料密度不一样所致,差别越大,越易分层。
  7.浮色
  涂装前的涂料浮色一般是由于各色颜料粒子分散状态有差异,密度相差较大所致,密度很小的颜料粉或染料直
接敷在涂料上面,此现象通过认真搅拌一般都可以解决。但浮色严重时在干膜上也会有反应,谨慎使用。
  8.清漆色泽
  一般来说,对清漆而言,不更换原材料和改变制造工艺,不同批次产品在外观色泽上及时出现差异,也不会太
明显。当批次间色差明显时,会影响到漆膜颜色,尤其是在浅色贴纸涂装工艺时,影响较大。导致不同批次产品色差,通常是涂料制造过程中树脂色泽不同、生产过程不洁、包装物不洁所致,因此必须严格控制涂料的制造工艺。
  9.清漆浑浊
  涂料开罐后或调配后,外观有时会呈现出浑浊或不清透的现象。如果是产品开罐时外观浑浊,主要从防火涂料
本身去找原因,注意产品贮存条件或包装罐等是否存在异常;如果产品主剂正常,发生浑浊是在涂料调配后,则多从辅助材料或施工工具、施工环境上去找原因。

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