底材按标准方法进行表面处理达到必要的清洁度、粗糙度标准以满足防火涂料涂装要求，这是大规模OEM流水线作业的基本模式。然而许多涂装须现场完成，或产品批量小不值得采用喷砂或磷化等表面处理方法，于是出现“低处理表面”（在一定程度上带锈、带油和带湿涂装）的要求，需求地处理表面通用性涂料。由于可以省去费时费工的喷砂处理，代之以手工或机械清理，可节省施工时间和费用。目前许多大公司有此类产品。但是应该注意如何界定“带锈、带油、带湿”标准。因为涂料只具备一定的承受限度。

  还有所谓的“难粘底材”，即低表面能底材。目前大量使用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、尼龙等塑料材料等。由此衍生出系列的附着力促进剂产品。还有一类“难附着底材”指光洁度很高的金属表面—不锈钢、铝合金、热浸锌版等。它们涂装前不允许喷砂或拉毛处理，简单清洁后采用偶联剂或有机—无机杂化附着力促进底涂处理。

  涂层之间的“层间附着”在某种意义上理解类似塑料底材上的附着，但影响因素更为复杂，尤其是与防火涂料涂装工艺关系十分密切。在涂装间隔越来越短，乃至湿碰湿涂装条件下，人们对层间附着力的认识还很不够，评价方法跟不上。至少目前对重涂间隔和防火涂料的“可重涂性”在很多涂装标准中有了明确的要求。尤其是涉及环氧、聚氨酯等热固性涂料配套体系，旺旺超过一定重涂间隔后，面涂层或中间涂层出现附着力缺陷和层间剥离。目前在一些防腐涂装规范或技术条件中要求防火涂料的可重涂性大于15天。