1.耐石油制品性

  现代工业产品，如交通工具、机床、工程机械和工业装备等，经常会接触到各种石油制品，如汽油、润滑油、变压器油等。这些物件的涂抹必须具有对这些石油制侵蚀作用的抵抗能力。不同产品规定了对不同石油制品的耐性标准，其中最普遍的是耐汽油性。

  耐汽油性的检测是测定涂膜对汽油的抵抗能力，即在规定的条件下进行试验，观察涂膜有无变色、失光、发白、气泡、软化、脱落等现象，以及恢复原状态的难易程度。其他耐润滑油性、乃变压器油性的测试方法基本相同。

  对于用于储存石油制品的容器的涂膜，除了检测涂膜的耐石油制品性以外，还要进行涂膜对石油制品的品质影响的检验，一般在涂料产品标准中规定其检验方法。

  2.耐溶剂性     

  除了产品有规定以外，通常都按国家标准GB/T9274-1988《色漆和清漆耐液体介质的测定》中的浸泡方法进行，按产品标准规定的时间在（23±2）℃浸泡。

  近年来国际上推荐一种甲乙酮来回擦拭法，既能测出涂膜耐有机溶剂能力的强弱，更能判断涂膜的机械强度，对交联型涂料可以考察其交联密度的大致情况。通用的方法是使用一个中空的管种容器，带有一个毡制的尖端，在涂膜上每秒擦拭一个来回，通过时间计算出来回擦拭的次数，计算擦掉一定厚度的涂层后露出底材所需来回擦拭的次数，例如进行200或300次来回擦拭，涂膜仍不露底，可表示其结果为200+或300+。

  3.耐化工气体性

  随着工业的发展，许多城镇都处于工业大气的环境中，空气中含有大量的工业废气和酸雾等化工气体，尤其在化工厂及其邻近地区所使用的设备、构件、管道、建筑物等，危害更为严重，为此在这些地区所使用的涂料不仅要具有一定的耐候性，更需要有较好的抵抗这些化工气体腐蚀性的能力。除了在现场挂片或实地涂装进行考核外，为了能快速得出实验结果，在实验室一般采用SO2或NH3对漆膜进行耐化工气体的腐蚀试验。这也是涂膜耐腐蚀试验的一个项目。

  试验可在一气密箱中进行，SO2可由气体钢瓶或气体发生设备供给，并配有合适的调节及测量装置。当试验涂层不超过40μm时，一般推荐用0.2L SO2。由于干燥的SO2腐蚀性不大，因此试验必须在一定的温度和湿度下进行。

  另外，每次试验周期通入的SO2是同一体积，所以在箱内试板的总面积是一个重要条件，因为不同类型的漆膜吸收SO的速率和程度是不同的，因此试验条件会受到箱内试板类型的影响。

  为了使试验更接近实际情况，也可把SO2（或NH3）试验与人工加速老化试验结合起来，以模拟化工厂的室外环境条件，是测试结果与实际应用更为一致。